全應智能化助力熱電產業節碳2-5%，合力共赴碳中和新征程

同時，全應科技發現，當前包括熱電在內的很多高耗能產業生產過程相對粗放，不少環節主要依靠運行專家根據經驗進行判斷，下指令給機器進行調控生產過程，整個生產過程并不高效也不節能。

在全應科技CEO夏建濤看來，減碳行動對于企業來說，既有挑戰，更多是機遇。全應科技提出智能化解決方案，將發展目光聚焦在熱電等高能耗產業生產過程的智能化升級上，自主研發的全應熱電云工業互聯網平臺，以熱電工業機理為基礎，把物聯網、大數據、云計算和人工智能等先進技術與熱電生產過程緊密結合，構建熱電生產過程端到端數字孿生模型，實時計算出最優的生產控制參數，為熱電生產企業提供實時在線的全局生產過程的優化與控制，能夠有效提升熱電企業的生產效率，降低煤炭消耗，減少污染排放，保障生產安全和熱電能源品質。 

目前全應熱電云已廣泛運用于工業園區熱電廠、大型制造企業自備電廠等各類熱電聯產場景，在全國范圍內擁有數十個落地應用場景。 

合力并舉，工業互聯網企業勇擔社會責任 

全應科技在全國已落地數十個項目，從交付使用的情況來看，全應熱電云提高了整個燃煤機組的運行效率，整體綜合能效提升2%-5%，每年為熱電企業節省1萬噸到數2萬噸的煤炭使用量。如果1萬噸的煤炭不燃燒，將減少2.7萬噸二氧化碳的排放。同時燃燒鍋爐中用來脫硫脫硝的化學藥劑用量也會減少。綜合來算，全應智能化系統能平均每年能給熱電企業帶來1000萬元到數千萬元的經濟效益。