“鎂”夢成真——300噸級鎂電聯產量產級產線正式亮相，科技創新實現產業化落地

在落實“雙碳”中大有可為

隨著“300噸級鎂電聯產量產級產線”的落地,將助力鋼鐵、水泥、玻璃等傳統行業實現轉型升級。以鋼鐵行業為例,氧化鎂是堿性耐火材料最核心原材料,超高純度氧化鎂可有效降低鋼的非金屬夾雜,提高抗疲勞性能、韌性、塑性和耐腐蝕性,對推動鋼鐵行業的產業鏈再造和價值鏈提升具有重大意義。

相比較于礦石煅燒法和海水/鹵水提純法,“原電池法超高純氧化鎂”技術具備一個顯著的優勢,就是生產工藝零能耗、生產過程零排放,生產過程中不排放任何液體、氣體和廢棄的固體物。通過該技術制備出的高純度氧化鎂不僅將作為耐火材料,大量應用于鋼鐵冶煉過程,促進整個行業的節能減排,更可以用于制備新能源材料和光催化材料,在環境保護、能源開發領域發揮重要作用。這將有助于推動“雙碳”目標的早日實現。

值得一提的是,在發布會上,“鎂循環”成為一個高度關注的熱詞。作為一種絕佳的儲能材料,鎂具有運輸安全、綠色環保、放電過程可控等優點。由于鎂和氧化鎂之間的轉換是可逆的,所以它可以作為能量載體,替代碳循環成為長期能源儲存資源。以無污染的鎂循環來代替碳循環能源,有利于實現節能減排和能源儲備的國家戰略。

“300噸級鎂電聯產量產級產線”的落地,將是我國超高純氧化鎂技術研發的新起點。隨著高質量發展的不斷深入,“原電池法超高純氧化鎂”技術也將憑借其突出優勢,在各個行業領域的應用中迎來更為“鎂”麗的前景。