油氣生產現場管理變革的新突破

 “今年的檢修，全作業區僅用4天就完成了往年至少需要10天才能完成的工作量，創造了全廠和全油田的最快紀錄。”8月25日，長慶油田采氣二廠作業七區經理張昆告訴記者。縮短的6天檢修時間，相當于多生產了400多萬立方米天然氣。

　　10天的檢修工作量，僅用4天就完成，如此高效，怎么做到的？作業七區是長慶油田推行勞動生產組織架構改革的一個試點單位，在生產組織管理上，將過去獨立運行的管理單位——采氣作業區和天然氣處理廠，整合為一體，僅設“兩室一中心”，即綜合管理室、生產技術室和生產調度中心，只有員工119名。

　　采氣二廠人事科的陳城給記者算了這樣一筆賬，按照常規的機構設置和人員編制，要管理運行482口氣井、5座集氣站、1座15億立方米的處理廠，需要設2個作業區和1個處理廠共3個單位，至少要配240名管理和操作員工�，F在推行一體化運行、扁平化管理，作業七區人均管理氣井由過去的2.2口提升到現在的5.2口。

　　“一崗多能、一人多技”的大工種復合崗的施行，不僅保障了“作業區+處理廠”一體化運行管理模式的推行，還大大化解了一線的缺員問題。目前，作業七區的員工，基本都能身兼兩個以上的崗位。

　　在長慶油田，采氣廠的視頻監控崗實行的是“四班三倒”，每個崗月均要上7.5次夜班。作業七區推行大工種復合崗后，實行全員輪流上夜班，員工每崗月均僅需上2.5次夜班，一年也就30次夜崗。上夜班的次數下降了2/3，員工的勞動強度下降了，體力、精力得到保障，夜班崗質量也明顯提升。

　　在油田數字化建設的基礎上，長慶油田自2018年以來，大力推進“智能油氣田”建設。借著“東風”，采氣二廠先后對分布在榆林、子洲、神木三大氣田的30座集氣站、2215口天然氣生產井，進行了智能化技術改造。目前，所有井站都實現了遠程智能管控、電子巡檢、無人值守，讓數據多干活，讓采氣工少跑路，不僅使員工的勞動強度大幅降低，還讓生產組織和勞動效率實現了質的飛躍，單井、集氣站和處理廠實現一體化運行管理。

　　“智能氣田”建設，讓單井、集氣站和處理廠實現了一體化的運行管理，為油氣生產一線推行勞動生產組織架構的變革，提供了肥沃的土壤。

　　操作員工張軍剛對記者說：“在中控室，我鼠標一點，40公里外的采氣樹自動開關，處理廠的流程操控瞬間完成，確實省心省力。”

　　2017年以來，連續3年天然氣年產量增幅居長慶油田各采氣廠之首的采氣二廠，今年的產氣量預計將超過75億立方米，但全廠的用工量與3年前相比，不升反降，不僅勞動生產率大幅提升，較好地化解了快速上產與用工緊缺的矛盾，還實現了提質增效。(記者 劉泓波 殷林峰 通訊員 文建偉)